加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位㊙️軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位🙂↔️要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與🛀🏼齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體内表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺👩🍼後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵内齒輪🏊🏾♀️兩端面是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與🧑🏽❤️💋🧑🏻齒輪兩端👯🏾♂️修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端面應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象後，輕微的可在平闆上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨後的端🤑蓋與泵體配合🧛🏾♀️連接的🤑平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩🛀🏼端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表面粗😥糙度ra應不大于1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不😍應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝😌配時要按數量要求充⛹🏻♂️滿軸承殼内，滾針間要相互平行布置。
